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1.鼓胀法。一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法 。

2.锻压法。用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

3.弯曲成形法。有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

4.冲压法。在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

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视频作者：太原华欣诚机电设备有限公司

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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。

①剪边方式：采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是：设备结构简单，调整方便，投资少；剪刀寿命长；剪切量可大可小。缺点是：换刀时间长；剪切的板边精度差；调整不好时，易出现钢板上下表面宽度不一致，影响成型焊接质量，一般用于厚度较小的钢管生产。

②刨边方式：这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工，通常在剪边后进行，以获得较高精度的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的，需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是：板边精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接质量；换刀方便，可实现不停车换刀。缺点是：对钢板控制要求较高；刨刀寿命短；设备较复杂；板宽变化大时工作困难。

③铣边方式：这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求，可以将板边加工成铣出I型、Y型和X型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是：铣出的坡口形状一致，有利于厚板的成型与焊接；可消除部分月牙弯；板边精度高；换刀方便。缺点是：设备结构复杂，造价高；换刀时需停车；有振动及噪声。

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我们在使用螺旋焊管设备的过程当中我们需要经常查看焊管设备的油箱，如果油液低于规定值就需要及时的进行添加，如果滤油器被杂质堵住之后，我们就需要及时的进行更换，将堵信的杂物清洗干净，而正常的清洗周期是三个月。所以相关人员要定期去对螺旋焊管设备进行清洗。如果我们平常做好焊管设备保养工作，会在很大程度上延长它的使用寿命。采购的螺旋焊管如果在表面上的处理比较光滑细致，没有毛边和毛刺，说明这是品质较高的管材质量。

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